JG自動化振動時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力消除設(shè)備產(chǎn)品概述：

JG自動化振動時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力消除設(shè)備

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司致力于振動時(shí)效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力消除設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)

振動時(shí)效原理：從振動時(shí)效工藝過程分析，振動半小時(shí)，工件就產(chǎn)生了數(shù)萬次的亞共振振動，必然產(chǎn)生的微觀塑性變形，而且變形已趨穩(wěn)定，殘余應(yīng)力已降低并均勻化，處于平衡狀態(tài)。另一方面，工件在裝機(jī)使用過程中，都不會處于共振狀態(tài)，不會承受比共振力更大的外力的作用，因此振動時(shí)效后的工件，就不會再出現(xiàn)應(yīng)力變形了。

從振動過程中的動應(yīng)力分析，在振動時(shí)效時(shí)，工件會受到一個(gè)較大的交變動應(yīng)力作用，這個(gè)動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后，在應(yīng)力集中的部位，就會超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，從而降低了該處的殘余應(yīng)力，因此能有效防止應(yīng)力變形。

振動時(shí)效工藝 用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，主要分為智能型振動時(shí)效、全自動型振動時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動時(shí)效等幾個(gè)系列，改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時(shí)效處理成本。

振動時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。

1．機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

2．適用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時(shí)效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動時(shí)效就具有更加突出的*性。

3．節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用

振動時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時(shí)效來說，振動時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

時(shí)效振動電機(jī) 在金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除方面，起到了重要作用，已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)*的技術(shù)工藝，技術(shù)穩(wěn)定性也日益成熟。主要分為頻譜諧波型振動時(shí)效機(jī)、智能型振動時(shí)效、全自動型振動時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動時(shí)效等幾個(gè)系列

主  機(jī)：控制電機(jī)的啟動及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)
　　  激振器：強(qiáng)迫工件振動并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)
　　  拾振器：把振動響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)
　　  卡  具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上
　　  膠  墊：隔振、降噪，防跑件

JG自動化振動時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力消除設(shè)備