振動時效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
振動時效設(shè)備-定時全自動詳細(xì)操作方法
注：操作之前應(yīng)確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應(yīng)放在波峰處（工件振動力量大的地方，一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接ac220v。
1.調(diào)節(jié)激振器偏心：根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù)，對一般工件先調(diào)30度左右為好。
2.手動掃描（為下一步運(yùn)行定時全自動做準(zhǔn)備）：打開機(jī)箱控制器電源，此時數(shù)碼管全部顯示0，這時按兩下上升鍵十秒左右有轉(zhuǎn)速顯示，指示燈顯示升速，轉(zhuǎn)速以20r/min左右上升，這時按下降鍵則是待速（轉(zhuǎn)速保持在這一轉(zhuǎn)速不變），同樣在降速過程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速，直到有共振點(diǎn)出現(xiàn)，（共振點(diǎn)：數(shù)碼管上面顯示的加速的大值）找到加速度的大值，也就是共振點(diǎn)的大值，共振點(diǎn)大值在60m/s?~130m/s?之間為合適，如果此數(shù)值小于60m/s?說明兩點(diǎn)：a.傳感器放的位置沒有在振動力量大處，應(yīng)先待速把傳感器挪動到工件振動大處，b.激振力量小應(yīng)把激振器偏心調(diào)大增加激振力度。反之如果加速度大值大于130m/s?，應(yīng)把激振器偏心調(diào)小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點(diǎn)，只要找到適合的共振點(diǎn)并且在此范圍之內(nèi)即可運(yùn)行定時全自動運(yùn)行程序。
3.定時全自動操作：手動掃描完成后按停止鍵，停止后待機(jī)狀態(tài)下先按下降鍵此時時間開始閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)時間，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)合適的時間（時間的控制按說明書）調(diào)整好時間后按運(yùn)行就可以了，此時運(yùn)行的就是定時全自動運(yùn)行模式，設(shè)備自動運(yùn)行停止后按打印鍵即可打印a-na-t數(shù)據(jù)及曲線。全自動運(yùn)行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點(diǎn)---時效---振后掃描---停止。
下面簡單介紹半自動編程運(yùn)行模式
半自動運(yùn)行模式即定時定速，待機(jī)狀態(tài)下按下降鍵，按上升鍵定好時間，再按下降鍵時轉(zhuǎn)速千位閃爍，按上升調(diào)節(jié)千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)百位，然后按運(yùn)行鍵即可。此時運(yùn)行定時定速模式，時效指示燈亮，這時按上升下降鍵為±1r/min微調(diào)鍵。但是轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置多少呢？在手動掃描過程中記下加速度在60m/s?左右時顯示的轉(zhuǎn)速即可。運(yùn)行停止后按打印鍵，此時會打印a-t時效加工曲線。振動時效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
操作完成后關(guān)閉控制器電源。
振動時效設(shè)備在構(gòu)件消除應(yīng)力方面的實(shí)際應(yīng)用
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上，同時使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節(jié)約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，長不超過50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費(fèi)用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點(diǎn)限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的hao的時效方法。
(8)振動時效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)
北京 天津上海重慶
山東 濟(jì)南 青島 煙臺 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州
江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚(yáng)州 連云港
浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺州 舟山 麗水 衢州
廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮
河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德
山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運(yùn)城 長治 忻州 呂梁
湖南 長沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州
江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)
陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南
安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州
湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農(nóng)架
河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店
廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州
福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明
海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中
內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾
遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島
吉林 長春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城
黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺河 大興安嶺 雙鴨山
四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州
云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶
貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南
西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南
寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)
新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠
青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南
甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌
中國臺灣 香港 澳門
