西安振動時效處理去應(yīng)力機器選擇
振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。
濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。
振動時效消除應(yīng)力設(shè)備在提高工件抗變形能力，穩(wěn)定工件精度，提高力學性能，節(jié)約資金，提高質(zhì)量等方面取得了顯著成效。
1、對鑄件應(yīng)力產(chǎn)生的機理進行分析
鑄造殘余應(yīng)力產(chǎn)生，是由于熱應(yīng)力和受工件的形狀尺寸與鑄造技術(shù)影響而引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，以及由于材料的組織與成分不均勻而引起的組織應(yīng)力等綜合作用的結(jié)果。其中，由于工件在凝固、冷卻時形成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，不僅與工件各部分壁厚的不均勻和形狀的非對稱性等有關(guān)，且與澆注和造型等鑄造技術(shù)有關(guān)。
2、殘余應(yīng)力的存在對齒圈加工過程中尺寸精度的影響。
對于大型磨機齒圈，從鑄造加工能力、產(chǎn)品的運輸及安裝需要多方面考慮，多鑄造成半齒圈，加工時再合為一體。小型齒圈則鑄成整體后再加工。實踐證明，沒有進行過振動時效消除應(yīng)力的齒圈，在粗車、精車、銑齒的工序過程中或過程完成后，應(yīng)力釋放，從而造成齒圈變形或開裂。
3、振動時效消除磨機齒圈變形可行性分析
從鑄件應(yīng)力產(chǎn)生機理以及殘余應(yīng)力對齒圈加工過程的影響來看，殘余應(yīng)力是造成齒圈變形和開裂的主要原因，消除殘余應(yīng)力，可采用振動時效消除應(yīng)力技術(shù)，即以共振的形式給齒圈施加動應(yīng)力，使附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，當達到或超過材料的屈服極*，齒圈發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化其內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。使用振動時效消除應(yīng)力具有以下優(yōu)點：
（1）與熱時效相比，投資少、無污染，符合環(huán)保要求。
（2）與自然時效相比，生產(chǎn)周期短，可減少資金積壓。
（3）振動時效消除應(yīng)力使用方便，操作簡單。
（4）節(jié)約能源，降低成本，同時具備與其他時效處理方法相同或更優(yōu)的提高抗變形能力，穩(wěn)定工件的精度，提高力學性能。
4、振動時效消除應(yīng)力在磨機齒圈應(yīng)用西安振動時效處理去應(yīng)力機器選擇
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