產(chǎn)品型號：JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效機(jī)、應(yīng)力檢測儀、超聲波沖擊設(shè)備
應(yīng)用：消除焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力、金屬內(nèi)部殘余應(yīng)力，防止變形。
規(guī)格型號：JG-T6YK2型，時(shí)效處理范圍20噸以內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力。
品牌：九工（生產(chǎn)制造）
振動(dòng)時(shí)效裝置，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備振動(dòng)時(shí)效機(jī)，振動(dòng)時(shí)效實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一個(gè)微觀晶格施加一定的動(dòng)能量，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，，使應(yīng)力集中處的位錯(cuò)，得以滑移重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。振動(dòng)時(shí)效又稱東莞振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)，振動(dòng)時(shí)效儀，消除應(yīng)力設(shè)備。振動(dòng)時(shí)效是利用將工件（包括：焊接構(gòu)件，機(jī)加工件鍛造，鑄造）在其固有頻率下進(jìn)行振動(dòng)處理，消除和均化其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定 的一種方法。
東莞振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力機(jī)實(shí)踐證明，振動(dòng)時(shí)效替代傳統(tǒng)熱時(shí)效后可節(jié)省能源96%以上。提高抗變形能力，尺寸穩(wěn)定性可達(dá)90%以上，抗疲勞壽命提高80%。振動(dòng)時(shí)效對設(shè)備工件的處理，不同于熱時(shí)效，自然失效對場地，尺寸，形狀環(huán)境的限制。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理，不分場地不受工件尺寸，形狀，重量等限制，可處理幾斤到幾百噸 的工件，工件不需運(yùn)輸，可就地處理，可在任何工序間進(jìn)行時(shí)效處理，采用振動(dòng)時(shí)效處理的工件是自然失效，熱時(shí)效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理具有縮短生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)投資少，見效快，效益高等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
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振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
振動(dòng)時(shí)效之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下的特點(diǎn)：
1、 投資少。與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。
2、 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需經(jīng)幾個(gè)月的放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。
