超聲波時效儀是利用大功率超聲波驅(qū)動沖擊工具以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波聚焦下的頻率高、效率高、能量大，金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，設(shè)備波改變原來的應力場，產(chǎn)生一定的壓應力值；并加強受影響的部分。

　　

　　超聲波時效儀可同時改善應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等諸多影響焊接質(zhì)量的因素，達到事半功倍的效果。焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。廣泛應用于造船、石油化工、航空、鐵路、風力發(fā)電機組、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)或復合材料橋梁、重型起重機械等領(lǐng)域。適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理。為延長焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，提高疲勞強度，消除焊接過程中的應力和殘余應力，特別適用于普通接頭的焊后處理和承重，以及不同的材料。

　　

　　1、使用前先檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，控制箱工作是否正常。

　　

　　2、不要用過大電流運行。電機啟動電流可達2a以上，屬正?，F(xiàn)象。但在運行過程中，電流一般控制在2A以下。若電流過大，應立即關(guān)閉電機，檢查電機是否存在機械故障。不能再使用，以免損壞電機。

　　

　　3、時效處理也可采用手動操作方式。按“上”鍵手動控制，電機轉(zhuǎn)速緩慢升高；按一次可更改速度。如果停止加速，按“減速”鍵，減速操作反之。當電機的轉(zhuǎn)速與工件的固有頻率一致時，工件發(fā)出共振聲，工件產(chǎn)生共振。此時，停止電機的增速；調(diào)整好工作支架、激振器和傳感器的位置后，重新啟動機器。整機自動完成工件的第一次掃描，并打印振動時效處理過程中的數(shù)據(jù)和變化曲線。

　　

　　4、檢查工件的振動時效效果是否符合jb/t5692-91標準規(guī)定的要求。如果沒有，它將再次振動。

　　

　　5、超聲波時效儀使用完畢，關(guān)閉控制開關(guān)，將激振器和傳感器從工件上取下，與備件一起放在設(shè)備存放處；注意保持老化儀器的清潔，以防損壞。