檢測振動時效效果，實際上就是檢測工件中的殘余應力是否能夠消除和均勻化。目前，殘余應力的檢測方法很多，但一般分為兩類。一類是定量檢測：如盲孔法、X射線法、磁測法、噴砂鉆孔法、切割法、套圈法等。一種是定性檢測，如振動參數(shù)曲線法、尺寸精度穩(wěn)定法等。
 

　　

　　振動時效效果該如何判定？

　　

　　1、切割法和環(huán)形套筒法。

　　

　　這兩種方法的基本原理是一樣的，即在被測點附近貼上應變片，然后用手鋸或銑床在此點附近切出一條方線，使其與相鄰部位分離，以釋放殘余應力，用應變片測量應變，然后計算出此點的殘余應力值。

　　

　　2、盲孔法。

　　

　　切割法和套圈法都是破壞性的，所以盲孔鉆探法被廣泛用于測量殘余應力。測量殘余應力的鉆孔法是在被測點上鉆一個小孔，使被測點的應力部分或全部釋放出來，用事先附在孔周圍的應變片測量釋放的應變，然后根據(jù)彈性原理計算出殘余應力?？椎闹睆胶蜕疃榷疾淮?，不會影響被測件的正常使用。而且這種方法具有良好的精度，所以成為廣泛使用的殘余應力測量方法之一。

　　

　　3、X射線法。

　　

　　X射線應力測量的基本原理是X射線穿透晶粒時產生的衍射現(xiàn)象。在彈性應變的作用下，晶格間距發(fā)生變化，衍射條紋發(fā)生位移。根據(jù)位移的變化，可以計算出應力。

　　

　　4、磁力法。

　　

　　磁法是近年來發(fā)展起來的一種測量振動時效效果的新方法。該設備簡單，易于使用。它不僅可以測量殘余應力，而且可以測量負載下的應力。在磁場面的作用下，應力產生磁各向異性，磁導率類似于張量。通過傳感器和一定的電路，磁導率的變化被轉換為電信號，輸出的電流（或電壓）反映了應力值的變化。這種方法的測量誤差與工件的表面狀況有關。